加工件去毛刺機設備
變形類工序的加工是比較復雜的，當幾種變形復合在一起時，無疑又會加劇這種復雜性。對該類零件的加工，目前尚無法從理論上作出定量的分析，往往依賴于技術人員的工藝及模具設計水平，采用最多的方式是類比法。現階段，利用有限元分析法，借助一些分析軟件在計算機進行數值模擬，能獲得模具設計中一些參數選擇的分析結果，為模具設計及加工工藝方案的制定提供一些參考。
表形類工序復合加工所具有的這種特性，使得其工藝方案的制定往往會出現不完善，甚至錯誤，針對此類問題，復合加工工藝的改進措施主要有以下幾方面。
1.事后補救
在生產過程中，也常根據模具試制中出現的問題，進行事后的補救，補救措施主要有；修模，增加一道中間工序；減少模具的復合工序數目，單獨設計一道模具進行加工保證有關尺寸，有時甚至推翻原加工工藝及模
具重新制定新的加工工藝，設計新的模具。
2.確定復合加工工序的合理數目
在制定零件加工工藝時，并不一定是復合的工序越多，總的工序越少，尺寸越準確。復合與否很重要的一點是要考虎到各種復合成形對零件的影響，從而判斷能不能保證零件尺寸精度的要求，對無法保證的重要尺寸
應分離出單獨工序完成零件的加工。
3.工藝試驗
變形類工序的變形量難以精確計算，在生產中，為制定出更經濟，合理又適用的加工工藝方案，常在制定正式的加工工藝之前，進行適當的工藝試驗，以后后續的工藝制定提供經驗與數據。
4.分析成形規律，確定加工順序。
